計時(shí)系統
采用高精度多功能計時(shí)器，試驗時(shí)間可設定多功能化，可設定0.001S—999.9H.帶停電記憶功能，來(lái)電后按照停電前時(shí)間繼續工作，直至產(chǎn)品完成要求時(shí)間，避免停電后實(shí)驗重做。
補水系統
采用自動(dòng)/手動(dòng)加水系統，具有水位不足時(shí)自動(dòng)/手動(dòng)補水功能。實(shí)驗不中斷，滿(mǎn)足客人多元化環(huán)境要求。(自 動(dòng)補水只需接入自來(lái)水管即可)
加熱方式
鹽霧實(shí)驗時(shí)采用蒸汽直接加溫方式，升溫速度快，溫度分布均勻,減短待機時(shí)間。
控制方式
五鍵式標準型操作.帶全自動(dòng)故障偵測功能。故障發(fā)生時(shí)可亮燈指示.五鍵式操作簡(jiǎn)單易懂，操作方便，分別功能為電源開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)、噴霧開(kāi)關(guān)、計時(shí)開(kāi)關(guān)、及除霧開(kāi)關(guān)。實(shí)驗時(shí)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)儀器自動(dòng)加水,加水完成后打開(kāi)操作開(kāi)關(guān).設定好實(shí)驗溫度,儀器自動(dòng)加溫,打開(kāi)噴霧開(kāi)關(guān)儀器噴霧開(kāi)始，打開(kāi)計時(shí)，設定時(shí)間，實(shí)驗時(shí)間完成后結束.內置手動(dòng)除霧功能.可在實(shí)驗過(guò)程中擺放或查看產(chǎn)品，除去實(shí)驗積存鹽霧。
安全保護裝置
1.附雙重超溫保護，在出現溫控表故障或加熱系統故障時(shí)可自動(dòng)切斷加熱電源。避免溫度過(guò)高損壞儀器。
2. 雙重低水限位保護，防止實(shí)驗室及壓力桶缺水而發(fā)熱管干燒損壞儀器。
3. 附超載短路保護。防止出現異常時(shí)損壞儀表及儀器內部電控配件.出現任何一個(gè)低水位,機器報警器開(kāi)啟,并有聲光報警提示!便于不在機器旁邊能及時(shí)發(fā)現!
計量筒
采用人性化設計內置式霧量收集筒兩個(gè)避免操作員及走道搬運車(chē)不小心碰壞。減少不必要的麻煩．實(shí)驗更加專(zhuān)業(yè)．
噴嘴
精密特制（專(zhuān)利產(chǎn)品）玻璃噴嘴.保證使用100000個(gè)小時(shí)不結晶,不阻塞.不磨損.耐腐蝕.終身包換. 噴霧塔附錐形分散器，具有導向霧氣、調節噴霧大小、及均勻落霧等功能。.專(zhuān)利噴嘴與錐型分散器的綜合兼容性,可使用噴霧大小隨意可調.可做加速試驗.
密封方式
內外箱體連接密封槽,采用水密封.防止霧氣外泄.
控制面板及電器配件
溫控器（智能） 兩個(gè) 壓力表（臺灣） 一個(gè) 指示燈（臺灣） 六個(gè) 計時(shí)器（OMRON） 一個(gè) 積時(shí)器 （臺灣） 一個(gè) 控制開(kāi)關(guān) （臺灣） 五個(gè) SSR （臺灣陽(yáng)明） 兩個(gè) 繼電器（日本歐姆龍） 三個(gè) 感溫線(xiàn)（臺灣神捷） 兩條 調壓閥（AIRTAC） 兩個(gè) 電磁閥（AIRTAC） 四個(gè) 水位器（臺灣翔陽(yáng)） 四個(gè) 發(fā)熱管（鈦管） 兩條 EGO 一個(gè)
附件說(shuō)明
V型支物架 四條（HY-60型） O型支物棒 8條（60型） 氯化鈉 兩瓶 5000mL量杯 一個(gè) 50mL量筒 一個(gè)（60型）
溫度范圍
1：實(shí)驗室溫度：35℃—50℃（可任意設定） （NSS試驗35℃/CASS試驗50℃）
2：壓力桶溫度：47℃—63℃（可任意設定） （NSS試驗47℃/CASS試驗63℃）
升溫速度
1：實(shí)驗室，常溫—-→35℃ 約35分鐘
2：壓力桶，常溫—-→47℃ 約15分鐘
溫度精度：±1℃
本機適用于中性鹽霧試驗（NSS）及腐蝕實(shí)驗（AASS、CASS）。
使用標準：CNS3627、3885、4159、7669、8886、JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO 3768、3769、3770、ASTM B-117、B-268、GB-T2423、GJB 150.
功能：鹽水噴霧試驗機適用于各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無(wú)機皮膜、陽(yáng)極處理、防銹油等防腐蝕處理后測試其產(chǎn)品之耐蝕性。
試驗室容量 108L 270L 600L 800L
鹽水箱容量 15L 25L 40L 40L
氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCL2 2H2o)
壓縮空氣壓力1.00±0.01kgf/cm2
噴霧量1.0~2.0ml/80cm2/h
試驗室相對溫度85%以上
噴霧方式 連續式噴霧 可程式噴霧(包括連續式噴霧與間斷式噴霧)
電源 AC220V1φ10A AC220V1φ15A AC220V1φ30A AC220V1φ30A
鹽霧、濕熱、干燥、浸漬試驗箱 可根據客戶(hù)要求定做，價(jià)格 面議
鹽霧、濕熱、干燥試驗箱
二氧化碳、鹽霧試驗箱
鹽霧試驗機操作規程
1. 請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無(wú)法正常動(dòng)作。
3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁(yè)所示，指標向左為開(kāi)。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5. 調配試驗溶液調制方法：
A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質(zhì)量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時(shí)，可采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來(lái)調整PH值，但濃度仍要符合a點(diǎn)的規定。
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無(wú)水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經(jīng)酸度計校對過(guò)的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過(guò)濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過(guò)程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入實(shí)驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著(zhù)紗布，紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設定試驗時(shí)間：0～999Hr（H：時(shí)；按鍵“+”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開(kāi)，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調壓閥調至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時(shí)針增加，逆時(shí)針減少）。
13.按下計時(shí)按鍵，依所設定時(shí)間之計時(shí)。
14.試驗完畢，依順序將各開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
15.試驗中如有異?，F象，請參照功能異常判斷表處理。
操作注意事項
本試驗箱絕對不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
1、爆炸物：
1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類(lèi)。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、過(guò)乙酸、甲基乙基甲酮過(guò)氧化物、過(guò)氧化苯甲酰以及其它有機過(guò)氧化物。
2、可燃物：
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類(lèi)：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
3、易燃物：
（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點(diǎn)不到-30℃的物質(zhì)。
（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點(diǎn)在-30℃以上而小于0℃的物質(zhì)。
（3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點(diǎn)在0℃以上，小于30℃的物質(zhì)。
（4）煤油、輕油、松節油、異戊醇、醋酸及其它燃點(diǎn)在30℃以上低于65℃的物質(zhì)。
4、可燃性氣體：
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時(shí)1大氣壓情況下可能會(huì )燃燒的氣體。
鹽霧試驗標準及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，
如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，
另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。
同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
鹽霧試驗標準
如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，
GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，
GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》，
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個(gè)級別，以某一個(gè)級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進(jìn)行評價(jià)；
稱(chēng)重判定法是通過(guò)對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來(lái)對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；
腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現象來(lái)對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法；
腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
鹽霧試驗方法
中性鹽霧試驗(N SS)、
醋酸鹽霧(AA SS)
和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱(chēng)氯化銅醋酸鹽霧)
試驗三種, 其中應用最廣的是中性鹽霧試驗。
鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時(shí)間的長(cháng)短決定耐腐蝕性能的好壞。
鹽霧箱容積不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個(gè)、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個(gè)收集器收集溶液．